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设计模具时应注意考虑加工性能问题

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  模具各组成零件的加工难易程度,对于模具的制造时间、制造费用、模具零件的加工精度是有很大影响的。当然也是影响塑料制件的质量和生产率的,因此在设计模具时必须把重点放在成型性能上,选择合理的模具结构。同时,也要充分考虑模具零件的加工性能。现在就设计模具时应该注意的模具零件的加工问题简叙如下,作为设计模具时考虑这一问题的参考。设计模具时应该注意的几个问题

  (一)退刀槽与砂轮越程槽图7.24(a)是表示进行研磨时的砂轮越程槽,而图7. 24 (b )为车制螺纹的退刀槽。设计模具零件时如果忘记画出,就会造成意外的麻烦。

  (二)尺寸标注

  在图纸上一般都是以中心线为中心标注尺寸,但是常常在进行加工时要以加工基准面为基准进行换算。如果在设计时预先就按加工基准面进行尺寸标注,则在加工时找中心、定位就会容易些,既可节省工时,又可以提高加工精度。

  (三)加工基准面

  在图7. 25上。图(a)所示零件有基准面,可以正确地划线和加工,图(1))所示零件在左端没有基准面,基准成为一条线.如此就不能正确地定位画线,加工精度不易提高。图(C)是表示在圆柱零件上加工非圆形的孔时,需要在圆柱形的一部分上设置加工基准,以便找中心划线。

  (四)把模具零件设计成能采用标准工具加工的形状。如图7.26所示的图(a)的浇口套的主浇道锥孔。图(b)的点浇口锥孔,图(c)的角隅R处等。

  (五)组合加工

  在加工各模板上的对应型腔孔、导柱孔、导套孔、销钉孔等时,常常把几个模板重叠起来,进行组合加工,这样可以保证同心度又节省工时。图7.27(a)所示的几层模板.孔径大小一致,便于加工和测量。量规、钻头、铰刀等工具的品种可以减少。图7. 27(b)所示的几层模板的孔径逐渐减小.容易加工各孔;容易加工各孔。而图7.27(c)所示的中间模板上的大孔,无法测量孔径,加工就很困难。遇到加工困难的零件时.可以把零件分割成几个部分进行加工,然后通过局部镶嵌、整体镶嵌、拼合组装而达到要求形状的零件。这样作就会使加工简便,容易提高模具零件的尺寸精度,且能节省工时。

  图7. 28(a)所示的异形型腔,可以先钻周围小孔,再在小孔内镶入芯棒,并且加工大孔,加工完毕后把这些芯棒取出,调换芯棒镶入。图(b)是利用局部镶嵌的办法而构成圆形筋槽型腔。图(c)所示型腔底部形状复杂,故把单独制造的底部零件镶入后,以螺钉固定之。图(d)由于槽小不好加工,采用镶嵌入的办法使加工变得容易了。图(e)整体式镶嵌的型腔。

  图7. 29是为了便于加工和热处理而采用墙板拼合镶入模套的办法.

设计模具时应注意考虑加工性能问题,希望对您有用。